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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      閃蒸干燥機性能優勢:   1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩定可靠。   2、連續操作,無級調速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據不同的產品大小調整,與熱空氣程度也可調,以確保干燥材料的各項技術指標。   3、全封閉閃蒸干燥機干燥的熱風循環烘箱夾套和內置加熱管回轉干燥機、轉鼓干燥機、耙式干燥機、直空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在對流干燥設備中,恒速溶干燥時的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中,需要人為地創造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數。這樣,比較復雜,設備投資較高。干燥是除去水或其他溶劑蒸發從固體的過程,半固體或液體物質。這是一個熱物理和物理化學過程的動力學原理是由傳熱傳質規律,內部和外部的產品。在^常見的情況下,氣流,像空氣流,將熱量通過對流和帶走的蒸汽濕度,F在的熱是通過食物進行的,在食物的溫度升高;當同時進行傳熱和傳質現象,它增加了在食品基質水分的水蒸氣壓力。中用于干燥食品即熱空氣對流干燥具有低的高溫水蒸氣壓力值;這會在食物和空氣中的水分和梯度負責水分振動流化床干燥機美卓的流化床干燥機和冷卻器使用各種各樣的材料進行干燥和/或冷卻。通過流化現象,材料開始像雖然床上通過的右速度與氣體的流體。有優良的固體/氣體接觸,從而導致高的傳熱率快速干燥。我們已經建立了流化床干燥系統,干燥能力達300噸╱小時。流化床干燥機適用于:礦產和金沙(代工)礦物質(石灰石,磁鐵礦,石膏,鹽,銅,鐵礦石)植物種子及谷物(草,小麥,燕麥)化學混合物流化床的主要好處是:干小精料躁水平和必須粒度的商品被吹出來等級分類設備,原材料再此全過程中獲得干躁。    機器設備特性:1、與眾不同的無極變速破碎設備,使原材料分散化高效率更高,加速了干躁速率,保持了小機器設備大生產。2、高溫區選用筒夾水冷散熱設備,使內腔溫度持續保持在必須范圍之內,防止原材料焦化廠。3、裝上等級分類操縱設備,粒度能夠調整,合理操縱商品粒度分布及干躁品質,不需再破碎。
       
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    GZL系列干法輥壓造粒機

      概 述
      干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
      應 用 范 圍
      除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
      特 點
      1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑,無需二次干燥
      2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
      3、產品為砂粒狀不規則顆粒
      4、連續生產、生產能力大,自動化程度高,適合工業化生產
      原 理
      1、臥式制粒機組
      粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
      2、立式制粒機組
      立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。


      技 術 參 數

    項目  型號
    GZL-1
    GZL-2
    GZL-3
    GZL-4
    GZL-5
    軋輥直徑(mm)
    240
    240
    300
    420
    420
    軋輥寬度(mm)
    80
    160
    250
    360
    480
    ****成型壓力(t)
    50
    60
    80
    100
    130
    軋輥轉速(rpm)
    8-20
    8-20
    8-20
    8-20
    8-20
    軋輥****厚度(mm)
    4
    5
    6
    8
    8
    軋片產量(kg/h)
    250-250
    500-900
    700-2000
    1000-4000
    2000-7400
    成品產量(kg/h)
    80-150
    150-300
    300-600
    600-1000
    1000-2000
    成品粒度(mm)
    0.2-5
    0.2-5
    0.2-8
    0.2-8
    0.2-8
    主機功率(kw)
    7.5
    11
    15
    22
    30
    總功率(kw)
    13
    21
    30
    46
    60
    外形尺寸(mm)長 X 寬 X 高
    1500x2000
    x3800
    1700x2000
    x4000
    2000x2500
    x4200
    2500x2500
    x5200
    2800x2600
    x6000
    設備總重(t)
    7
    8
    10
    14
    20

      注:1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rmp計算
      2、成品計算以成粒50%計算
      3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
      4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
      5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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