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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
    ▲ 閃蒸干燥機多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會產生架橋現象。 ▲ 閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。 ▲ 閃蒸干燥機特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。 ▲ 閃蒸干燥機特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。 ▲ 閃蒸干燥機干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調節器至&l的熱風循環烘箱可以減少可燃組分蒸發量并降低設備內可燃氣體濃度,但同時也會嚴重影響干燥質量和效率,工藝上不可行;作業溫度與設備內可燃氣體的濃度呈先正后負的復雜相關模式,通過控制溫度無法使設備保持在安全狀態;當氧濃度降至一定值且設備密閉時,可達到安全的運行狀態且不會降低干燥效率和質量。高效沸騰干燥機的功能特色如下:????1、高效沸騰干燥機是循環結構,從而避免死角。????2、在容器中的攪拌裝置,避免潮濕物料結塊干燥過程進一步使物料干燥均勻、快速的在。????3、在沸騰烘干機頂部的布袋過濾器采用特殊的抗靜電纖維以確保操作安全。????4、高效沸騰干燥機具有干燥速度快、干燥溫度均勻;每一批的干燥時間一般為20到30分鐘。????5、與負壓封閉運行等特點,過濾氣流,操作方便、清洗、振動流化床干燥機由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強化穿熱傳質,而且還確保了干燥設備在相對穩定流力學條件下工作,這種設備除具有很好干燥功能之外,還能根據工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝!   ≡谡駝恿骰矁鹊墓潭w粒受兩種方向相反的作用力,一是流體向上的浮力和流體阻力,另一個是固體顆粒向下的重力。物料在剛開始流化時,這兩種方向相反的力應該相等。當流化床內的實際操作,下列就是說旋轉閃蒸干燥機的停車程序流程實際操作規格型號。  先終止濕料投料;終止空氣加熱器與蒸氣熱管散熱器蒸氣關掉。  將干燥機設備中邊角余料再次烘干,并弄出主機,在溫度減少在70度下列時。終止鼓風機電機排風,隨后再終止增壓風機引風,終止閉風器電動機。  終止服務器電動機;終止空壓機,終止布袋式除塵器反吹風系統,終止儀表盤操縱。
       
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    合理選用干燥設備可以提高原料藥干燥效率

       近年來,各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程提出了更高的要求,因此各種認證迅速在制藥行業展開。對原料藥來說,這些認證的重點都集中在精、干、包崗位,所以干燥器的合理選擇顯得尤為重要。干燥設備選用時要根據藥品特性、成品要達到的理想狀態而定,尤其要考慮無菌原料藥干燥設備的材質和無菌保證。
      ▲真空干燥箱  用于中小試生產
      真空干燥箱為較古老的干燥裝置,箱內被加熱板分成若干層。加熱板中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質,將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上,關閉箱門,箱內用真空泵抽真空。加熱板在加熱介質的循環流動中將藥品加熱到指定溫度,水分即開始蒸發并隨抽真空逐漸抽走。
      此設備易于控制,可冷凝回收被蒸發的溶媒,干燥過程中藥品不易被污染,可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。在上世紀80年代,原料藥行業多用此設備為主要干燥器,但由于不易對料盤進行在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP),干燥速度慢,工人勞動強度大,而且為實現藥品均一性,干燥后還要經混粉裝置混合,現在原料藥大生產上已很少應用,多用于中、小試生產或包材熱處理。
      ▲真空回轉干燥器  須考慮空心軸密封效果
      真空回轉干燥器源自雙錐混合器,多為圓柱形器身、兩頭錐形,也俗稱雙錐干燥器。錐體中部有兩個中空懸軸,用以設備旋轉支撐和真空、熱水的通道。藥品在干燥器中邊干燥邊轉動,對整批藥物的均一性有良好保證。熱介質由一端中空管進入夾套,器內熱氣隨另一端中空管中的排氣管排出,并經冷凝回收揮發的溶媒。此設備在上世紀80年代由上海醫藥工業研究院開發,在青霉素生產上試用成功,并很快在全國抗生素行業得到推廣,目前國內制造廠家很多。后來又出現了單軸回轉干燥器多維旋轉干燥器、傾斜式回轉干燥器等類似產品。此設備的配套裝備有真空系統、溶媒回收系統、清洗滅菌系統等。
      由于此設備操作簡單,間歇生產,易于調節、可以進行在線清洗和在線滅菌,因此成為中小型抗生素原料藥企業的優選干燥器,像青霉素、潔霉素、金霉素、咖啡因等都可選用。設備選擇時主要考慮兩個中空軸的同心度和空心軸的密封問題,為保證設備運轉平穩,同心度要求軸端跳動量小于0.01毫米,空心軸的密封效果主要是防止潤滑劑或填料污染藥品。
      ▲三合一設備  國產設備質量有待提高
      三合一指把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一設備中進行,在醫藥行業非常具有代表性。三合一設備在上世紀90年代以后發展迅速,根據設備形式又分為帶式、罐式、離心式等幾種類型。
      帶式三合一又有步進式和連續式兩種,主要是濾帶的前進方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均勻地鋪在濾帶上,濾帶由傳動裝置拖動在干燥機內移動。在洗滌、抽濾段進行溶媒洗滌,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段熱空氣進入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大產量成批生產,適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥,成品干燥均勻,在我國維生素C和青霉素行業應用很廣。由于此設備相對密閉性較差,不能很好地安排在線清洗和在線滅菌,因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體的干燥。此設備加料器和濾帶糾偏裝置對設備正常運行起著關鍵作用,另外配套設施如加熱器、真空系統對設備產率也有很大影響。
      用于醫藥行業的此類設備主要是進口的或進口主要部件自行組裝,國產的此類設備只應用在化工、食品中藥等行業,近年在藥機行業也有公司進行仿制,但在制藥行業成功的應用并不多見。
      罐式三合一設備的罐體類似一個大型抽濾器,底盤為金屬燒結板濾網、支撐板和加熱板組合而成,罐身有夾套用于加熱和冷卻,罐內有可上下運動的攪拌器,攪拌器為中空結構,通入介質用于加熱和冷卻,在干燥階段起主要作用。物料進入設備后先進行抽濾,然后加入洗滌介質浸泡一定時間,冷抽或加壓抽濾到一定程度,攪拌、底盤、夾套同時通入加熱介質,同時抽真空進行干燥,根據經驗并取樣合格后停止干燥,由出料口出料。此設備的攪拌密封和燒結板較為關鍵,配套設備有液壓系統、真空系統、加熱和冷卻單元等。由于此設備是全密閉的,如再增加自動排料系統,設備完全可以做到CIP和SIP,所以非常適用于無菌原料藥的生產。
      近幾年此類設備已大量應用于青霉素鈉鹽和半合抗生產。進入21世紀,隨著GMP認證步伐的加快,我國藥機行業大力開發或仿制同類進口設備,但由于加工精度和工序控制方面的差距,國產的三合一設備主要應用在非無菌原料藥的生產上。
      離心式三合一設備是在立式過濾離心機的基礎上增加了熱風干燥的功能,有過濾袋或金屬濾板等多種形式,生產過程和罐式三合一基本相同,只不過把抽干變為離心甩干,可大大降低單批料的生產時間,但受離心機料倉容積限制,單批生產能力有限,比較適合中、小批量無菌原料藥的生產使用。由于此設備可以把料倉和傳動裝置分別放在無菌室內、外,設備檢修不需進入無菌室,生產使用很方便。近年國內原料藥行業有合資企業引進此類設備,國內近年也有仿制品問世。
      ▲噴霧干燥器  適用于液狀料
      噴霧干燥器的干燥過程類似于氣流干燥?諝獬鯙V后由加熱器加熱,產生的熱空氣經若干級過濾(按藥品等級選用),然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入干燥室內。物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴,產生分散、微細的料霧,料霧與旋流的熱空氣接觸,水分迅速蒸發,在極短的時間內物料得到干燥。
      此設備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等流動性好的液狀料干燥,現在原料藥行業生產鏈霉素、慶大霉素和多種生物提取物的干燥都可選用此設備。
      ▲沸騰床  實現CIP和SIP
      沸騰床在干燥過程中藥品從床身上部加入,熱風從底部吹入,并穿過多孔分布板與一定料層厚度的物料接觸,物料呈流化、沸騰狀態,在氣流中上下翻動、互相混合與碰撞,氣固之間接觸面積大,進行劇烈的傳熱傳質,較大地提高了干燥速度和干燥效率,是一種理想的干燥設備。對一些較濕的物料可一次干燥達到要求的水分指標。流化沸騰狀態熱效率高。停留時間可以調節,易于得到低水分的成品。大小顆粒在床面上可得到分級,粗?蓮拇采砼懦,細粉由集塵器排出。有的物料,布袋除塵可做在主機內(內置式),節約占地面積,結構簡單,投資少。
      此設備適合于粉、顆粒和絲、條狀物料干燥,設備全密閉,可以進行CIP和SIP,在制藥行業中抗生素和半合成抗生素生產上應用很廣。
      ▲流化床  熱效率高無死角
      流化床分為有普通流化床和振動流化床,藥品干燥受流動性影響大多選用振動流化床。干燥器由振動電機產生激振力使機器振動,物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進,同時床底輸入熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,進行劇烈的傳熱傳質過程,此時熱效率較高。上腔處于微負壓狀態,濕空氣由引風機引出,干料由排料口排出,從而達到理想的干燥效果。
      此設備流化均勻,無死角,溫度分布均勻,熱效率高。適用于顆粒、粉、條、絲梗狀物料干燥,像淀粉、葡萄糖及很多大批量生產的藥用中間體均可選用。
      ▲冷凍干燥機  增加混粉器保證均一性
      真空冷凍干燥機適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥,俗稱凍干機,主要包括凍干箱、真空系統、加熱系統、制冷系統等。按擱板面積可分為小型實驗凍干機、中型生產凍干機、大型工業生產凍干機。原料藥和制劑藥的干燥應用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高,滅菌功能齊全,同一擱板內和板層間的溫差不大于1.5℃,這也就必須要求擱板的平整度要好。
      用此設備干燥原料藥時,為保證產品的均一性,較好增加混粉器。氨芐西林、大量血制品、人工培養藥物、抗體、疫苗等大都選用凍干機。沸騰制粒干燥機技術是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術,與其他濕法制粒方式相比,具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點,而且減少物料搬運次數并縮短各工序所需時間,從而減少對物料和環境的污染。 沸騰制粒技術具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優點一、沸騰干燥機產品概述: FG系列沸騰干燥機是制藥工業普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一。具有混合、干燥等多種功能。FG系列沸騰干燥機主要用于醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的干燥。 沸騰干燥器是利用經過濾后的潔凈空氣經熱交換器對流換熱,使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風筒,經閥振動流化床主要用于多個行業,如醫藥,農業,催化劑,塑料,礦物質,食品工藝。用于振動流化床典型應用是干燥產品中的晶粒和晶體形式,冷卻干燥產品,凝聚和粗顆粒的造粒,和滅菌!   U物流的產生    對于振動流化床,常見的廢舊產品包括灰,灰塵和材料接觸/加熱產生細小固體顆粒。從流化床入口氣體和溢流通常具   近幾年我國食品行業發展快速,相繼出現了一系列多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機。食品干燥,是提高食品貯存、保質的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。
      系列新型滾筒干燥機
      系列滾筒干燥機,是一種內加熱傳導型轉  在普通氣固流化床加振動能量的基礎上發展起來的振動流化床,具有抑制氣泡生長、增強氣固、固固接觸、提高流化質量等功能。由于其優異的特性,振動流化床技術已成功應用于物料的干燥、加熱、冷卻、造粒等工序。  振動流化床干燥機具有兩種主要的結構形式。一種是臥式矩形和立

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